Vattenskärning
En effektiv och mångsidig metod för materialhantering
Läs mer om vår vattenskärning
Vattenskärning är en teknik som har introducerats för att förändra skärningsprocesser inom olika branscher. Genom att använda en högtrycksvattenstråle, ofta kombinerad med slipande partiklar, möjliggör vattenskärning skärning av olika material med precision. Denna metod har blivit en viktig teknik inom industrin och tillverkningen och erbjuder fördelar över ett brett spektrum av tillämpningar.
Funktionsprincip för vattenskärning
Vattenskärning är en process där en högtrycksvattenstråle används för att skära igenom olika material. Genom att tillsätta slipande partiklar till vattenstrålen förstärks skäreffekten, vilket möjliggör bearbetning av hårda material som metall, sten och glas. Denna metod skonar materialet från överhettning eller deformation, vilket resulterar i en skärning med minimala påverkningar på materialet.
Fördelar med vattenskärning
- Precision: Vattenskärning erbjuder skärprecision, vilket gör den lämplig för komplexa geometrier och fina detaljer.
- Mångsidighet: Denna teknik kan användas för att skära igenom olika material, inklusive metall, plast, gummi, keramik och kompositmaterial.
- Minimalt materialspill: Genom att använda vattenskärning minskas materialspillet jämfört med traditionella skärmetoder.
- Ingen värmeutveckling: Processen genererar minimal värme, vilket skyddar material från förvrängning eller förändring i struktur.
Tillämpningar av vattenskärning
- Industriell tillverkning: Används för att skära metallplåtar och skapa detaljerade komponenter.
- Arkitektur och konst: Idealisk för skulpturer, konstverk och arkitektoniska detaljer i olika material.
- Bilindustrin: Används för att skära precisionsdelar och komponenter i bilar och andra fordon.
Genom att välja vattenskärning som skärningsmetod kan företag och tillverkare dra nytta av en kostnadseffektiv, mångsidig och miljövänlig teknik för att uppnå skärprecision. Utforska de möjligheter som vattenskärning erbjuder och ta din materialhantering till en ny nivå av effektivitet och kvalitet.
Vattenskärning vs. Gas-/Plasma-/Laserskärning – Gas- och plasmaskärning kan vara ett alternativ vid riktigt tjockt material och grova toleranser. Laserskärning kan löna sig vid mycket tunt material men däremot ändrar man materialets struktur markant.
Välj vattenskärning – Vattenskärning har fördelar gentemot andra metoder beroende på detaljens utseende, toleranser och eventuell efterbearbetning.
Fina toleranser eller där håltagningen är mindre än vad gas/plasma/laser klarar av. Där detaljerna skall bearbetas med t ex svarv/fräs. Om detaljen skall svetsas. Om det är av en kvantitet högre än tre.
Vattenskärning vs. Gas-/Plasma-/Laserskärning – Vid gas/plasma/laser skär man med värme och då bildas glödskal vilket innebär att snittytan blir härdad och förorenad.
Det blir kraftiga och hårda grader och smältkanter. Om man då skall t ex svarva/fräsa är snittytan så hård att det blir problem för hållbarheten på verktygen. Vid svetsning är detaljernas kanter förorenade med glödskal och oxider vilket innebär att man måste slipa bort föroreningarna innan svetsning.
Med vattenskärning, som inte tillför värme, får man inga smältkanter, ingen sprickbildning eller några grova hårda grader. Vattenskärning ger upphov till tryckspänning i stället för dragspänning vilket ökar stabiliteten.
Man kan skära nära de egentliga toleranserna samt även göra mindre hål eller uttag. Att skära hål för gängning gör man t ex direkt i gängtoleranserna. Man sliter mindre på verktygen vid efterbearbetningen vilket lönar sig i längden.